Основные этапы производства ламината

Ламинированное покрытие пола – это небольшие панели, включающие в себя несколько слоев. Обычно они изготавливаются следующих размеров: толщиной от 7 до 11 мм, 20 см шириной и приблизительно 100-140 см в длину. Так как ламинат – это многослойное покрытие пола, его производство – достаточно длительный и сложный процесс, состоящий из нескольких этапов.

Основные этапы производства ламината следующие: производство древесноволокнистой плиты (ДВП или HDF) высокой плотности, импрегнация оверлея или верхнего слоя, облицовка панелей, распил и фрезеровка плиток, упаковка готовых изделий.

Самым важным этапом производства ламината является изготовление ДВП высокой плотности. И чем больше будет плотность плиты, тем выше по показателям влагостойкости и износоустойчивости будет находиться данное ламинированное покрытие. Обычно, минимальная плотность должна составлять 800 кг/м³. Сырьем для изготовления данной плиты выступает древесина, тщательно очищенная от древесной коры и измельченная до состояния мелкой щепы. Далее щепа отправляется на промывку, чтобы избавиться от инородных тел и примесей (загрязнения, песок, т.д.). После того, как щепа промыта, её отправляют на обработку паром температурой 165-175 оС, для того чтобы размягчить её. Затем, к измельченной щепе примешивают различные добавки: например, смолы, парафин, антисептики и другие. После чего древесное сырьё отправляют на сушку. В итоге, получают древесноволокнистую плиту высокой плотности. Далее при помощи специальных станков плиты разрезаются на нужные размеры.

Некоторые производители изготавливают влагостойкий ламинат. Для этого они подвергают плиту ДВП дополнительной пропитке влагоотталкивающими средствами. На рынке такой ламинат можно найти с пометкой «Aqua».

Следующий этап изготовления ламината – импрегнация. Это пропитка подготовленных панелей специальными составами. Верхний слой панелей пропитывают смолами с разнообразными добавками, после застывания которых образуется достаточно прочный слой. От состава пропитки и будет зависеть износоустойчивость и прочность будущего ламинированного покрытия. Иногда в пропитку добавляются частицы корунда, что также позволяет повысить прочность ламината.

Кстати, некоторые производители не занимаются производством ДВП панелей и их импрегнацией, а приобретают их уже готовыми, что значительно упрощает весь процесс изготовления ламинированного покрытия для пола.

Для того чтобы ламинат получил такой внешний вид, который мы встречаем в киевских магазинах и на рынке, панели должны пройти этап облицовки. Существует несколько технологий производства ламината, и при каждой технологии облицовка происходит по-разному. Самая первая технология производства – HPL (ламинат высокого давления). При данной технологии происходит склеивание с помощью клея двух материалов: верхнего слоя (оверлея) и декоративного слоя. Этот процесс ещё называют каширование. То есть, каширование – это нанесение на слои клея и отвердителя и последующее прессование обоих слоёв при высокой температуре. Причем, в процессе могут участвовать верхние слои, как прошедшие импрегнацию, так и не прошедшие.

В настоящее время самой распространенной является другая технология производства ламината – DPL (ламинат прямого прессования). Суть данной технологии заключается в том, что при высокой температуре происходит одновременное опрессовывание сразу всех слоёв ламината. При этой технологии клей не используется, а применяются слои, прошедшие импрегнацию.

Существуют и другие технологии изготовления ламината, и практически во всех технологиях возможно производство как гладкой, так и структурной поверхности ламинированного покрытия. Тот или иной вид поверхности можно получить с помощью прессования верхнего слоя. Например, рисунок ламината имитирует структуру древесины, и там, где изображен сучок, прессованием создается рельеф сучка.

Последний этап изготовления ламината – это распилка и фрезеровка ламинированных панелей на специальных станках на необходимые размеры. После распила панелей, на кромках досок вырезаются элементы крепления, или как их ещё называют, замки – пазы и шипы. Иногда, для дополнительной влагоустойчивости, кромки ламината подвергают нанесению воскового или парафинового покрытия. После завершения всех этапов производства готовый ламинат очищается и упаковывается вручную или на специальном оборудовании.